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电火花机的加工不准是什么原因呢?

发布时间:2023-02-15

  电火花机加工中伴随有一系列派生现象,通过加工过程中的外在表现,可以了解加工的稳定性,发现加工的异常放电状态。正常加工中,观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色,火花细小均匀。加工液面冒无烟小气泡,听到的火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动,伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。电火花机深度检测值呈稳定的递进。反之,加工中放电集中于一处,火花颜色偏红亮,液面冒白烟大气泡,火花爆炸声音低、沉闷,电流、电压表指针急剧摆动,伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能,这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
 
  我们在使用电火花机时出现加工不准是什么原因呢?又该如何解决?一起来看看吧!
 
  1、机械故障:刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、转动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
 
  2、外界干扰或脉冲丢失:针对外界干扰而导致的加工尺寸不准。可考虑从以下几方面检查、处理:周围是否存在较大干扰源,如大型的电机、大功率的变频系统、焊接机械等,让这些设备暂时停止工作后再查看情况是否有改观;检查电柜中的线缆布线,将动力电缆和控制信号电缆尽量分开走线;控制信号电缆是否采用双绞屏蔽电缆、屏蔽层是否正确连接?机床接地是否有效,可靠?
 
  3、参数调整不当:目前设备型号众多,不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此,不同机械设备的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。
 
  4、工艺机操作:在用户现场必须对用户的每一步操作、加工的每一道工序等进行仔细查看,找出问题所在。
 
  5、进行回零位置不准:在加工零件时,如果发现加工尺寸存在偏差,且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时,很大可能是由于进行回零位置不准的原因造成。

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